Jak dobrać gaz do migomatu?

Dobór odpowiedniego gazu do migomatu jest kluczowy dla uzyskania wysokiej jakości spawów. Wybór gazu zależy od rodzaju materiału, który będzie spawany, oraz od techniki spawania. W tym artykule omówimy różne rodzaje gazów ochronnych stosowanych w procesie spawania MIG/MAG oraz podpowiemy, jak dobrać najbardziej odpowiedni gaz do migomatu.

Rodzaje gazów ochronnych

W procesie spawania MIG/MAG stosuje się różne rodzajegazów technicznych, które można podzielić na trzy główne grupy.

• Gazy inertne - nie reagują z metalem ani ze spoiwem podczas spawania. Najpopularniejszymi gazami inertnymi są argon i hel. Gazy te są stosowane głównie w spawaniu aluminium i stali nierdzewnej.

  Przeczytaj również: Mieszanki gazowe stosowane w branży spożywczej

• Gazy aktywne - reagują z metalem podczas spawania, wpływając na właściwości mechaniczne i chemiczne spoiny. Do gazów aktywnych zalicza się dwutlenek węgla oraz mieszaniny dwutlenku węgla z argonem. Gazy aktywne stosuje się przede wszystkim w spawaniu stali węglowych i niskostopowych.

  Przeczytaj również: Obszary zastosowania dwutlenku węgla

• Mieszaniny gazowe - to kombinacje gazów inertnych i aktywnych, które pozwalają uzyskać korzystne właściwości obu grup. Najpopularniejsze mieszaniny to argon z dwutlenkiem węgla oraz argon z helem. Mieszaniny gazowe stosuje się w spawaniu różnych rodzajów materiałów, takich jak stal nierdzewna, aluminium czy stopy miedzi.

  Przeczytaj również: Gazowe mieszanki kalibracyjne. Przegląd rozwiązań

Dobór gazu do migomatu

Aby dobrać odpowiedni gaz do migomatu, należy wziąć pod uwagę kilka czynników, takich jak rodzaj materiału, grubość spawanego elementu, pozycja spawania oraz wymagane właściwości spoiny - wyjaśnia producent gazów technicznych z Kielc.

 Poniżej przedstawiamy kilka wskazówek dotyczących wyboru gazu ochronnego.

• Spawanie stali węglowych i niskostopowych - w przypadku spawania tych materiałów najczęściej stosuje się dwutlenek węgla lub mieszaninę argonu z dwutlenkiem węgla. CO2 jest tańszy i zapewnia większą penetrację spoiny, jednak może prowadzić do większej ilości odrzutów i nieestetycznych spoin. Mieszanina Ar+CO2 daje lepsze rezultaty pod względem wyglądu spoiny i mniejszej ilości odrzutów, ale jest droższa niż czysty CO2.

• Spawanie stali nierdzewnej - dla tego rodzaju materiału zaleca się stosowanie argonu lub mieszaniny argonu z helowym. Argon zapewnia stabilny łuk spawalniczy i dobre właściwości ochronne, podczas gdy hel zwiększa prędkość spawania i poprawia penetrację spoiny.

• Spawanie aluminium i jego stopów - w przypadku aluminium najlepszym rozwiązaniem jest zastosowanie czystego argonu lub mieszaniny argonu z helowym. Argon zapewnia stabilny łuk spawalniczy i chroni powierzchnię spawanego materiału przed utlenianiem, natomiast hel zwiększa prędkość spawania i poprawia penetrację spoiny.

• Spawanie miedzi i jej stopów - dla miedzi i jej stopów zaleca się stosowanie argonu lub mieszaniny argonu z helowym. Argon zapewnia stabilny łuk spawalniczy i chroni powierzchnię materiału przed utlenianiem, a hel zwiększa prędkość spawania i poprawia penetrację spoiny.